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PLG盤式連續干燥機

產品介紹
  盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理
  濕(shi)(shi)物料(liao)(liao)(liao)自加(jia)料(liao)(liao)(liao)器連續地(di)(di)加(jia)到(dao)(dao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器上(shang)部第一層(ceng)(ceng)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)上(shang)，帶有(you)耙(pa)(pa)葉(xie)的(de)(de)耙(pa)(pa)臂(bei)作(zuo)回(hui)轉運(yun)動使耙(pa)(pa)臂(bei)作(zuo)回(hui)轉運(yun)動使耙(pa)(pa)葉(xie)連續地(di)(di)翻抄物料(liao)(liao)(liao)。物料(liao)(liao)(liao)沿(yan)指數螺旋線流過干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)表面，在小(xiao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)上(shang)的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)被移(yi)送(song)到(dao)(dao)外緣，并在外緣落到(dao)(dao)下方的(de)(de)大干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)外緣，在大干(gan)(gan)(gan)盤(pan)上(shang)物料(liao)(liao)(liao)向里移(yi)動并從中(zhong)間(jian)落料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)落如下一層(ceng)(ceng)小(xiao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)中(zhong)。大小(xiao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)上(shang)下交替排列，物料(liao)(liao)(liao)得以連續地(di)(di)流過整(zheng)個(ge)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器。中(zhong)空的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)內(nei)通入加(jia)熱介質，加(jia)熱介質形式有(you)飽(bao)和蒸(zheng)汽、熱水和導(dao)熱油(you)，加(jia)熱介質由(you)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)的(de)(de)一端(duan)進入，從另一端(duan)導(dao)出(chu)(chu)(chu)。已(yi)干(gan)(gan)(gan)物料(liao)(liao)(liao)從最(zui)后一層(ceng)(ceng)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)落到(dao)(dao)殼(ke)體(ti)的(de)(de)底(di)層(ceng)(ceng)，最(zui)后被耙(pa)(pa)葉(xie)移(yi)送(song)到(dao)(dao)出(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)排出(chu)(chu)(chu)。濕(shi)(shi)份從物料(liao)(liao)(liao)中(zhong)逸出(chu)(chu)(chu)，由(you)設(she)在頂蓋上(shang)的(de)(de)排濕(shi)(shi)口(kou)(kou)排出(chu)(chu)(chu)，真空型(xing)盤(pan)式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器的(de)(de)濕(shi)(shi)氣由(you)設(she)在頂蓋上(shang)的(de)(de)真空泵口(kou)(kou)排出(chu)(chu)(chu)。從底(di)層(ceng)(ceng)排出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)物料(liao)(liao)(liao)可直(zhi)接包裝(zhuang)。通過配加(jia)翅片加(jia)熱器、溶劑回(hui)收(shou)冷凝器、袋(dai)式除塵器、干(gan)(gan)(gan)料(liao)(liao)(liao)返(fan)混機(ji)構、引風機(ji)等輔機(ji)，可提高其干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)生產能(neng)力(li)，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)膏糊(hu)狀(zhuang)和熱敏性(xing)物 料(liao)(liao)(liao)，可方便地(di)(di)回(hui)收(shou)溶劑，并能(neng)進行熱解和反(fan)應操(cao)作(zuo)。

性能特點
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到******。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料
技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，******可達1.6MPa。
◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一(yi)般在蒸發量較大的(de)情況下使用，以增強干(gan)燥(zao)效率。